ในฐานะตัวแทนหลักของบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การขึ้นรูปเยื่อกระดาษเป็นที่นิยมในหมู่เจ้าของแบรนด์ ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเยื่อกระดาษ แม่พิมพ์ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลัก มีข้อกำหนดทางเทคนิคสูง การลงทุนจำนวนมาก รอบการผลิตนาน และความเสี่ยงสูงในการออกแบบและพัฒนา ดังนั้น จุดสำคัญและข้อควรระวังในการออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปเยื่อกระดาษคืออะไร? ต่อไปนี้จะแบ่งปันประสบการณ์จากมุมมองของการออกแบบโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ โดยจะพาคุณไปสำรวจตรรกะการออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปเยื่อกระดาษ

I. แม่พิมพ์ขึ้นรูป
องค์ประกอบโครงสร้าง: ประกอบด้วยหมัด, ได, แม่พิมพ์หน้าจอ, ฐานแม่พิมพ์, ช่องด้านหลังแม่พิมพ์ และห้องอากาศ ซึ่งแม่พิมพ์หน้าจอเป็นตัวหลักของแม่พิมพ์ เนื่องจากแม่พิมพ์หน้าจอถูกทอจากลวดโลหะหรือพลาสติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.15-0.25 มม. จึงไม่สามารถขึ้นรูปได้อย่างอิสระและต้องติดอยู่กับพื้นผิวของแม่พิมพ์เพื่อการทำงานร่วมกัน

การออกแบบช่องด้านหลัง: เมื่อเทียบกับฐานแม่พิมพ์ ช่องด้านหลังแม่พิมพ์เป็นช่องที่มีความหนาและรูปร่างเฉพาะที่ซิงโครไนซ์อย่างสมบูรณ์กับพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ หมัดและไดเป็นเปลือกที่มีความหนาของผนังบางอย่าง และพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์เชื่อมต่อกับช่องด้านหลังผ่านรูเล็กๆ ที่กระจายอย่างสม่ำเสมอ

การติดตั้งและหลักการทำงาน: แม่พิมพ์ถูกติดตั้งบนเทมเพลตของเครื่องขึ้นรูปผ่านฐานแม่พิมพ์ และติดตั้งห้องอากาศที่อีกด้านหนึ่งของเทมเพลต ห้องอากาศเชื่อมต่อกับช่องด้านหลังและมีช่องทางสองช่องสำหรับอากาศอัดและสุญญากาศ

II. แม่พิมพ์ขึ้นรูป
แม่พิมพ์ขึ้นรูปเป็นแม่พิมพ์ที่แปรรูปชิ้นงานกระดาษเปียกที่ขึ้นรูปโดยตรงและมีฟังก์ชันในการให้ความร้อน อัดแรงดัน และขจัดน้ำ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยแม่พิมพ์ขึ้นรูปมีพื้นผิวเรียบ ขนาดแม่นยำ ความแน่น และความแข็งแรงที่ดี ส่วนใหญ่ผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารแบบใช้แล้วทิ้งด้วยแม่พิมพ์ชนิดนี้ ในบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม หากผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเยื่อกระดาษใช้สำหรับชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์ตำแหน่งขนาดเล็ก แม่นยำ และหลายชั้นของสิ่งของขนาดเล็ก ก็จำเป็นต้องผลิตผ่านแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วย

โครงสร้างและกระบวนการ: แม่พิมพ์ขึ้นรูปประกอบด้วยหมัด, ได, แม่พิมพ์หน้าจอ และองค์ประกอบความร้อน หมัดหรือไดที่มีแม่พิมพ์หน้าจอมีรูระบายน้ำและรูระบายอากาศ ในระหว่างการทำงาน ชิ้นงานกระดาษเปียกจะถูกกดภายในแม่พิมพ์ขึ้นรูปเพื่อบีบน้ำออก 20% (ในเวลานี้ ปริมาณน้ำของชิ้นงานกระดาษเปียกคือ 50-55%) จากนั้นน้ำที่เหลือจะถูกทำให้เป็นไอและปล่อยออกหลังจากให้ความร้อนภายในแม่พิมพ์ ชิ้นงานกระดาษเปียกถูกกด อบแห้ง และขึ้นรูปเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์

การออกแบบที่เป็นนวัตกรรม: แม่พิมพ์หน้าจอของแม่พิมพ์ขึ้นรูปแบบดั้งเดิมเสียหายได้ง่ายระหว่างการอัดขึ้นรูปบ่อยครั้ง และจะทิ้งรอยหน้าจอบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ นักออกแบบได้พัฒนาแม่พิมพ์แบบไม่มีหน้าจอผ่านเทคโนโลยีโลหะวิทยาผงแบบทรงกลมที่ใช้ทองแดง หลังจากสองปีของการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างและการคัดกรองขนาดอนุภาคผง อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ขึ้นรูปแบบไม่มีหน้าจอที่ผลิตได้นั้นมากกว่าแม่พิมพ์หน้าจอ 10 เท่า ต้นทุนลดลง 50% และผลิตภัณฑ์กระดาษที่ผลิตมีความแม่นยำสูงและมีพื้นผิวภายในและภายนอกที่เรียบเนียน

III. แม่พิมพ์กดร้อน
หากชิ้นงานกระดาษเปียกเสียรูปหลังจากอบแห้ง หรือจำเป็นต้องมีความแม่นยำในการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์สูง จะต้องขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์กดร้อน แม้ว่าแม่พิมพ์ชนิดนี้จะต้องมีองค์ประกอบความร้อน แต่ก็ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์หน้าจอ ผลิตภัณฑ์ที่จะขึ้นรูปควรคงความชื้นไว้ 25-30% ในระหว่างการอบแห้งเพื่ออำนวยความสะดวกในการขึ้นรูป

การเพิ่มประสิทธิภาพทางเทคนิค: ในการผลิตจริง ปริมาณความชื้นควบคุมได้ยาก ดังนั้นผู้ผลิตจึงได้ออกแบบแม่พิมพ์กดร้อนแบบสเปรย์ และจัดเรียงรูสเปรย์บนแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกับชิ้นส่วนที่ต้องการขึ้นรูป หลังจากนำผลิตภัณฑ์ที่อบแห้งแล้วใส่ลงในแม่พิมพ์ขึ้นรูป จะทำการกดร้อนแบบสเปรย์บนผลิตภัณฑ์ผ่านรูสเปรย์ ซึ่งคล้ายกับการฉีดพ่นเหล็กในอุตสาหกรรมเสื้อผ้าในหลักการ

IV. แม่พิมพ์ถ่ายโอน
แม่พิมพ์ถ่ายโอนเป็นเวิร์กสเตชันสุดท้ายของกระบวนการทั้งหมด และหน้าที่หลักคือการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์จากแม่พิมพ์เสริมแบบบูรณาการไปยังถาดรับอย่างปลอดภัย สำหรับแม่พิมพ์ถ่ายโอน การออกแบบโครงสร้างควรเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยมีรูดูดที่กระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สามารถดูดซับบนพื้นผิวแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น

V. แม่พิมพ์ตัดแต่ง
เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเยื่อกระดาษสะอาดและสวยงาม ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์สูงจึงมีกระบวนการตัดแต่ง แม่พิมพ์ตัดแต่งใช้เพื่อตัดขอบหยาบของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเยื่อกระดาษ หรือที่เรียกว่าแม่พิมพ์ตัดขอบ

สรุปประเด็นสำคัญในการออกแบบ

การเลือกวัสดุ: เลือกวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและมีการนำความร้อนที่ดี (เช่น โลหะผสมทองแดง สแตนเลส) ตามการใช้งานของผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีโลหะวิทยาผงของแม่พิมพ์แบบไม่มีหน้าจอสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานได้

การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง: ใส่ใจกับการออกแบบการเชื่อมต่อระหว่างพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์และช่องด้านหลัง ประสิทธิภาพการระบายน้ำและไอเสีย แม่พิมพ์กดร้อนต้องรักษาสมดุลของความสม่ำเสมอในการให้ความร้อนและการควบคุมความชื้น

การปรับตัวของกระบวนการ: แม่พิมพ์ขึ้นรูปและกดร้อนต้องตรงกับพารามิเตอร์กระบวนการอบแห้ง แม่พิมพ์ถ่ายโอนต้องรักษาสมดุลของแรงดูดซับ และแม่พิมพ์ตัดแต่งต้องรับประกันความแม่นยำของขอบตัด

การควบคุมต้นทุน: ลดต้นทุนการพัฒนาและบำรุงรักษาแม่พิมพ์ผ่านการออกแบบแบบแยกส่วนและการแทนที่วัสดุ (เช่น โลหะวิทยาผง)

การออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปเยื่อกระดาษจำเป็นต้องรักษาสมดุลระหว่างการใช้งาน ความทนทาน และเศรษฐกิจ และเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรม เช่น แม่พิมพ์แบบไม่มีหน้าจอและการกดร้อนแบบสเปรย์ กำลังส่งเสริมให้อุตสาหกรรมพัฒนาไปสู่ประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง